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钢丝切丸是金属磨料行业非常常见的磨料种类,主要分为两类,一种就是传统的钢丝绳拉丝,热处理后电子旋切,然后得到的圆柱状的丸粒,也称之为Z型钢丝切丸;还有一种是通过将旋切好的Z型钢丝切丸,进一步研磨钝化处理,获得磨圆的球状钢丝切丸,也称之为G型丸,这两种形态都是目前主要的钢丝切丸存在形式。
Z型钢丝切丸的特点,Z型钢丝切丸是通过将钢丝绳直接旋切得到的圆柱体,它外表面有着锐利的棱角,所以Z型钢丝切丸能够依靠棱角切入工件表面金属氧化皮,有效剥离工件表面氧化层,所以Z型钢丝切丸的抛丸清理效果好,但是如果用于表面硬度小的工件,那么很容易带来额外的抛丸伤口,导致金属工件表面被损害,当工件很薄时,也会带来不必要的破坏;
G型钢丝切丸的特点,G型钢丝切丸是通过将Z型钢丝切丸进一步研磨钝化后得到的球形钢丝切丸,由于外表面的棱角已经钝化,所以对工件表面的侵彻能力下降,抛丸清理效果低于Z型丸,但是研磨丸的表面硬度较高,由于不会轻易侵彻金属表面,所以可以用于工件表面的喷丸强化,作为重要的表面喷丸强化介质。
由此可见,钢丝切丸采用的两种工艺生产的两种钢丸是有不同目的和用途的。
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