钢丝切丸是金属磨料行业非常常见的磨料种类，主要分为两类，一种就是传统的钢丝绳拉丝，热处理后电子旋切，然后得到的圆柱状的丸粒，也称之为Z型钢丝切丸；还有一种是通过将旋切好的Z型钢丝切丸，进一步研磨钝化处理，获得磨圆的球状钢丝切丸，也称之为G型丸，这两种形态都是目前主要的钢丝切丸存在形式。

为什么要生产出Z型和G型钢丝切丸，两种型号：

Z型钢丝切丸的特点，Z型钢丝切丸是通过将钢丝绳直接旋切得到的圆柱体，它外表面有着锐利的棱角，所以Z型钢丝切丸能够依靠棱角切入工件表面金属氧化皮，有效剥离工件表面氧化层，所以Z型钢丝切丸的抛丸清理效果好，但是如果用于表面硬度小的工件，那么很容易带来额外的抛丸伤口，导致金属工件表面被损害，当工件很薄时，也会带来不必要的破坏；

G型钢丝切丸的特点，G型钢丝切丸是通过将Z型钢丝切丸进一步研磨钝化后得到的球形钢丝切丸，由于外表面的棱角已经钝化，所以对工件表面的侵彻能力下降，抛丸清理效果低于Z型丸，但是研磨丸的表面硬度较高，由于不会轻易侵彻金属表面，所以可以用于工件表面的喷丸强化，作为重要的表面喷丸强化介质。

由此可见，钢丝切丸采用的两种工艺生产的两种钢丸是有不同目的和用途的。

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