不锈钢丸是一种重要的喷抛丸介质磨料，目前有三种不锈钢丸，分别是不锈钢切丸、不锈钢研磨丸、不锈钢雾化丸，其表面硬度也有所不同，不同硬度的不锈钢丸，可以用于不同工件的表面抛丸清理和喷丸强化。

为什么需要不同硬度的不锈钢丸：

钢丸的表面硬度对于抛丸清理效率有着重要的影响，一般情况下，钢丸的表面硬度越大，抛丸清理效果越好，但是如果工件的表面硬度小，而钢丸的表面硬度很大，那么极有可能导致钢丸对金属表面产生损伤，所以在抛丸清理过程中，我们使用的钢丸表面硬度和工件表面硬度之间必须有一个合理的换算区间，这样才能保证既可以高效完成抛丸清理任务，有不伤及工件本身；

不锈钢丸在喷丸强化中，需要通过自身的动能冲击金属表面，形成凹坑，以引入残余压应力，实现喷丸强化目的，那么作为喷丸介质的强化不锈钢丸，就需要有一定的硬度，如果硬度太小，则钢丸自身易变形，喷丸强化效率下降，所以我们会选择合适硬度的不锈钢丸作为喷丸强化介质，一般硬度选择是和喷丸强化工件硬度相当，因为喷丸强化中，钢丸硬度会随着循环次数的增加而不断增加，喷丸强化效率不断提高。

不锈钢丸硬度：

不锈钢丝切丸硬度一般在HRC 30-55，不锈钢丝切丸研磨丸，初始表面硬度在HRC 45-65。

我们生产的不锈钢丸表面硬度可以定制。

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