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钢丝切丸在喷抛丸作业过程中的变化

2020/12/6    来源:    作者:佚名  浏览次数:1396

钢丝切丸是除铸钢丸之外,另一种主流的喷丸强化介质磨料,主要以不锈钢丝切丸、和普通高低碳钢丝切丸为主,用于金属工件表面喷丸强化处理,其具有粉尘低、污染小、使用寿命长等特点,深得表面处理企业的认同。


钢丝切丸因为是通过钢丝绳旋切得到的丸粒,其内部致密性高,无气孔,使其具有很高的韧性和使用寿命,下面我们分析钢丝切丸在抛丸和喷丸处理中的变化,为进一步提高其使用性能做准备。


钢丝切丸以其形态主要分为钢丝切丸Z型丸,和研磨钢丝切丸G型丸,它们在喷丸抛丸过程中的形态和金相变化略有不同,下面我们就此作进一步分析。


Z型钢丝切丸,其通过钢丝绳直接拉丝旋切,得到的圆柱状丸粒,表面具有锐利棱角,在抛丸或者喷丸过程中,随着丸粒与金属工件表面的不断冲击、碰撞,棱角被不断的磨损,钝化,丸粒由圆柱状,渐渐成为圆球状,金相由马氏体变为奥氏体,丸粒表面硬度不断提高,随着使用循环次数的不断增加,丸粒的磨损越来越大,最终因为丸粒尺寸变小,不再满足抛丸或者喷丸需要,而被筛除。


G型钢丝切丸则是Z型钢丝切丸进一步研磨钝化后的丸粒,其在喷丸、抛丸过程中,变化和G型丸基本相同。